في عام 2018، طورت وصنعت شركة Avantgarde حاويات تكنولوجية لمولدات الديزل Atlas Copco مع خزانات وقود إضافية ووحدات حمل.
في هذا المشروع، شاركت شركة Avantgarde في الدورة الكاملة - من تطوير وثائق المشروع إلى تصنيع وتجميع الأجزاء والمكونات. نظرًا إلى المستقبل، تجدر الإشارة إلى أن تنفيذ هذا المشروع قدم خبرة ومعرفة كبيرة في تطوير وإنتاج أنظمة وحدية مماثلة. كما يستحق الذكر أن Avantgarde تلقت إشادة عالية ليس فقط من العميل المباشر - Atlas Copco ولكن أيضًا من ممثلي العميل النهائي - Tengizchevroil، سواء خلال اختبار المعدات (اختبار قبول المصنع) وبعد وضع المعدات في التشغيل.
كانت الميزة المميزة هي إنتاج هيكل ملحوم بالكامل ذو حجم كبير، متطلبات السلامة والصيانة الخاصة، وتقسيم المعدات داخل الهيكل الوحدية. تم النظر في المواد المستخدمة والمعدات، فضلاً عن الخصائص التشغيلية وفقًا لمتطلبات محددة والمعايير الداخلية للعميل، وتمت الموافقة عليها. تم إجراء الحسابات، والحصول على الموافقات، وتنفيذ الأعمال التصميمية وفقًا للمواصفات الفنية والمعايير الدولية. في كل مرحلة من مراحل العمل، أجرت تفتيشات من قبل ممثلي العميل.
التصميم والتصنيع. يتكون إطار الحاويات من هيكل فضائي ملحوم بالكامل مصمم للنقل مع المعدات المثبتة بداخله. تم تضمين عناصر خاصة للرفع بالرافعة. عزل بمواد غير قابلة للاشتعال لتقليل مستويات الضوضاء أثناء تشغيل المولد وعناصر إضافية لامتصاص الضوضاء. سلامة الأفراد أثناء الصيانة والتشغيل، وخاصة عرض الممرات داخل الحاويات وحجم فتحات الأبواب، لضمان سلامة الطاقم. مجهزة بفتحات تكنولوجية لدخول كابلات الطاقة والإشارة، وفتحات للصيانة، واستبدال السوائل التقنية، والوقود، وما إلى ذلك. في كل حل مشروعي، تم تنفيذ الفتحات ومواضعها بالاتفاق مع متطلبات العميل بخصوص الموقع عند نقطة التثبيت للحاويات للربط مع الاتصالات الخارجية. تم تقسيم المساحة الداخلية للحاويات بجدران داخلية بين أقسام خزانات الوقود والمولدات. الجدران مصنوعة بتنفيذ مقاوم للحريق دون أي فتحات تواصل، باستثناء فتحات تكنولوجية محكمة الإغلاق لخطوط الوقود ودخول الكابلات التكنولوجية. الطلاء وفقًا لمتطلبات العميل. خزانات الوقود وفقًا لمتطلبات المهمة التقنية ومعايير العميل.
التدفئة.
للحفاظ على درجة حرارة إيجابية داخل الوحدة، تم تركيب نظام تحكم مناخي لضمان العمل الطبيعي للمعدات التكنولوجية، وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة والمتطلبات الفنية للعميل. تم استخدام سخانات، بما في ذلك تلك ذات التصميم المضاد للانفجار، فضلاً عن نظام تدفئة لخطوط تزويد الوقود لتحقيق هذه الغاية.
التهوية.
لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات، تم حساب وتركيب نظام تهوية، بما في ذلك الإصدارات المضادة للانفجار. يتكون نظام التهوية من مراوح ومصاريع كهروميكانيكية. النظام مدمج مع نظام الكشف عن الحرائق وأتمتة المولدات.
الإضاءة الرئيسية والطارئة.
وفقًا للمعايير ومتطلبات العميل، تم إجراء حسابات الإضاءة، وتم الاتفاق على نظام إضاءة يتكون من أنواع وأغراض مختلفة من تركيبات الإضاءة وتركيبها. في أقسام خزانات الوقود، تم استخدام تركيبات مضادة للانفجار، وتم استخدام أضواء طارئة متخصصة عند المخارج، ولأقسام المولدات، تم استخدام تركيبات مصممة لدرجات حرارة تشغيل عالية. تم توفير التغذية الكهربائية لأضواء الطوارئ والإخلاء بواسطة خزائن مستقلة لتوفير الطاقة، مما يضمن تشغيل الإضاءة الطارئة في حالة غياب الطاقة الخارجية بالكامل.
أنظمة الكشف عن الحرائق.
تم إجراء أعمال التصميم وتركيب نظام الحريق والغاز باستخدام أنواع مختلفة من الحساسات والكاشفات لكل نوع من المساحات. حساسات الحرارة، وحساسات الكشف عن اللهب والدخان، وإنذارات يدوية وسمعية وبصرية قدمت حماية كاملة للمعدات وتم دمجها مع نظام التحكم بالمولد، وتزويد الوقود، والتهوية. لضمان التشغيل المتواصل وحماية المعدات، تم تركيب نظام تغذية كهربائي يتكون من عدة لوحات كهربائية.
لوحات كهربائية للاحتياجات الداخلية
توفير الطاقة لجميع الدوائر الكهربائية الداخلية للوحدة، الأتمتة، الإضاءة، التدفئة، التهوية، شبكة المقابس الجماعية، وما إلى ذلك. خزائن توزيع الطاقة والتحكم في المولد مع تطبيق حماية الريليه، وحدات التحكم، المؤشرات، وتبديل أوضاع التشغيل. ضمن استخدام مكونات عالية الجودة وحديثة تشغيل موثوق للمعدات المثبتة في الظروف المناخية القاسية.
